Dịch vụ in Flexo hiện đang là một trong những phương pháp in ấn độc đáo và hiệu quả nhất hiện nay. Với khả năng tái tạo hình ảnh sắc nét và chất lượng in đa dạng, in Flexo đã trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành in ấn. Vì thế, trong bài viết sau đây, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về in Flexo là gì? Chúng có những ứng dụng kỹ thuật gì trong in ấn? Hãy cùng chúng tôi đọc tiếp bài viết dưới đây.

In Flexo là gì? Nguyên lý kỹ thuật in Flexo

Flexo được bắt nguồn từ chữ flexible, có ý nghĩa là mềm dẻo với khuôn in, nó được chế tạo bằng nhựa photopolymer bởi phương pháp kỹ thuật số hoặc analog, mực được cung cấp cho khuôn thông qua trục anilox. Đây là một phương pháp in ấn trực tiếp do có bản in nổi linh hoạt và đa dụng, trong đó sử dụng khuôn in và mực có tính đàn hồi.

Trục anilox, còn được gọi là trục mực, là một trục kim loại có bề mặt được khắc lõm với nhiều ô nhỏ. Trong quá trình in, trục này được nhúng một phần vào máng mực, mực sẽ lọt vào các ô. Tiếp đó, một dao gạt sẽ gạt đi phần mực trên bề mặt chỉ để lại mực trong các ô nhỏ. Khi khuôn in tiếp xúc với trục này, nó sẽ tiếp nhận mực từ các ô nhỏ và tạo ra hình ảnh in chính xác và đậm nét.

Kỹ thuật in như vậy mang lại cho người xem một cảm giác hình ảnh sống động và tự nhiên, gây ấn tượng mạnh. Ngoài ra, nó còn được sử dụng rộng rãi trong ngành in ấn để tạo ra các sản phẩm in với chất lượng cao và độ phân giải tốt, thích hợp với việc sản xuất các sản phẩm như bao bì, nhãn, bản in trên màng, hộp carton,…

Đọc thêm: Phân biệt các loại ly giấy hiện có trên thị trường

Cấu tạo của máy in Flexo

Máy in Flexo bao gồm các thành phần chính sau:

• Bộ trục dẫn giấy: Đây là bộ phận giữ và dẫn giấy qua quá trình in. Nó bao gồm các trục và bộ chụp giấy để đảm bảo việc cấp giấy một cách chính xác và ổn định.
• Hệ thống trục anilox (Anilox Roll): Chứa mực và được sử dụng để cấp mực cho bề mặt in. Nó có bề mặt được khắc lõm với các ô nhỏ để giữ mực (gọi là giếng mực) và điều chỉnh lượng mực được truyền vào khuôn in.
• Thanh gạt mực (Doctor Blade): Nó được làm từ polyme hoặc thép, nhằm để gạt và làm sạch mực trên bề mặt của trục anilox, hạn chế hiện tượng bị nhòe bản in.
• Hệ thống trục khuôn in (Plate Cylinder): Có tác dụng giữ khuôn in và điều chỉnh áp lực in lên bề mặt giấy. Khuôn in có thể là bộ khuôn in linh hoạt hoặc bản in cao su, tùy thuộc vào yêu cầu của quá trình in.
• Hệ thống trục chạy: Giúp điều chỉnh tốc độ và độ căng của giấy trong quá trình in. Nó đảm bảo sự ổn định và đồng nhất trong việc cấp giấy và làm việc của máy.
• Hệ thống trục sấy: Sau khi in, giấy đi qua hệ thống trục sấy để nhanh chóng làm khô mực in. Có thể sử dụng nhiệt, hồng ngoại hoặc các phương pháp sấy khác để đạt được kết quả sấy nhanh chóng và hiệu quả.
• Bộ điều khiển: Máy in Flexo đi kèm với một bộ điều khiển để điều chỉnh các tham số quan trọng như tốc độ in, áp lực, và sự căng giấy. Giúp đảm bảo quá trình in diễn ra một cách chính xác và đạt được chất lượng in mong muốn.

Điểm mạnh và hạn chế của in Flexo

Ưu điểm

• In Flexo có khả năng in trên nhiều loại chất liệu, bao gồm giấy, nhựa, kim loại, màng nhựa,…
• Cho phép tạo ra hình ảnh sắc nét, độ phân giải cao và màu sắc sống động.
• Khả năng in ấn nhanh chóng, với tốc độ cao hơn so với một số phương pháp in khác.
• Tạo ra các bản in có độ bền cao và khả năng chống mài mòn, chống thấm nước và chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt.
• Giá cả in phải chăng, có thể in với số lượng nhiều để tiết kiệm chi phí do cùng là phương pháp in công nghiệp, khác với phương pháp in kỹ thuật số tính theo số tờ in nên khi in với số lượng nhiều thì chi phí sẽ rất cao.

Nhược điểm

• So với một số kỹ thuật in cao cấp khác như in offset hoặc in số, in Flexo có giới hạn độ phân giải hình ảnh. Điều này có thể ảnh hưởng đến việc in các chi tiết nhỏ, hình ảnh phức tạp hoặc bản in với chất lượng rất cao.
• Thiết bị và setup cho máy in Flexo có thể đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu lớn. Gây khó khăn cho các doanh nghiệp nhỏ và startup trong việc áp dụng kỹ thuật in Flexo.
• Việc điều chỉnh và cân chỉnh máy in Flexo để đạt chất lượng in tốt nhất có thể đòi hỏi thời gian và kỹ thuật chuyên môn. Điều này đòi hỏi sự kiên nhẫn và kỹ năng từ người điều hành in.
• Nếu trục mực cung cấp không đều hoặc bị khô, có thể xuất hiện mực in bị đốm hoặc có đường kẻ.
• Độ bám dính của mực in kém, một số bề mặt không phù hợp với công nghệ in này.
• Để tạo ra bản in sẽ tốn khá lâu về mặt thời gian nên khi bạn cần in với số lượng lớn mời nên chọn kỹ thuật này.

Ứng dụng của công nghệ in Flexo trong đời sống hiện nay

In Flexo được sử dụng để tạo ra bao bì và nhãn sản phẩm chất lượng cao. Từ các bao bì carton, túi ni lông, bao bì mềm đến nhãn tem trên chai, hộp sản phẩm, công nghệ in Flexo đáp ứng được yêu cầu về độ sắc nét, màu sắc và độ bền của các bao bì và nhãn sản phẩm.

In trực tiếp lên bề mặt bao bì màng. Các ứng dụng bao gồm in trên bao bì màng nhựa, như bao bì màng nhôm, bao bì màng PET, bao bì màng OPP, và nhiều loại màng khác.

Ngoài ra còn được sử dụng để in sách, tạp chí, in decal và dán kính, in vật liệu tiếp thị,… Công nghệ kỹ thuật in Flexo đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm in ấn chất lượng cao, hấp dẫn và phục vụ nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.

Công nghệ in Flexo hiện đại

Chế bản và xử lý file trước khi chuẩn bị in

Đây là một khâu chế rất quan trọng. Chế bản sẽ bao gồm quy trình xử lý file từ dàn trang, bản thiết kế,… cho đến khi ra file chuẩn cuối cùng. Có thể sử dụng các công cụ đồ họa như Adobe Illustrator hoặc Corel để thiết kế theo ý tưởng cá nhân.

Output film

Ứng dụng công nghệ Computer to Film (CTF) nhằm để chuyển đổi các số liệu, dữ liệu số từ máy tính sang các dữ liệu analog trên film thông qua bản phim hoặc máy ghi. Thông thường sẽ có 4 film bao gồm các màu trong hệ màu CMYK.

Phơi khuôn in

Sau khi đã ra film, các tấm film này được dán lên các bản kẽm và đưa vào máy phơi bằng nguyên lý quang hóa thì các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn, còn với các phần tử in thì không thể xuyên qua được hoặc chỉ xuyên được một phần, nên chúng sẽ bị ăn mòn một phạt.

Lưu ý: Hiện nay, các công ty sản xuất thường sử dụng máy ghi hình ảnh cần in trực tiếp lên bản kẽm.

In flexo

Bước cuối cùng là cho bản in vào trục, chỉnh các ốc màu sao cho hình ảnh trên khuôn in khớp với nhau hoàn toàn nhằm để đảm bảo sản phẩm in ra đúng chất lượng.

Một số loại máy in Flexo hiện nay

Máy in Flexo trục đa

Máy in Flexo trục đơn

Máy in Flexo khổ nhỏ

Máy in Flexo khổ lớn

Máy in Flexo tờ rời

Máy in Flexo 1 màu, 2 màu, 3 màu,…

Những lưu ý khi in Flexo

• Chọn vật liệu in phù hợp với công nghệ in Flexo. Bao gồm chọn loại mực phù hợp, bề mặt vật liệu in và độ bền của vật liệu. Đảm bảo rằng vật liệu được chọn đáp ứng các yêu cầu chất lượng và độ bền cần thiết.
• Điều chỉnh áp lực và tốc độ in là một yếu tố quan trọng để đạt được kết quả in tốt.
• Kiểm tra mực trước khi sử dụng để đảm bảo sự nhúng mực đều đặn và đủ lượng trên trục anilox, và kiểm soát lượng mực được truyền vào bản in để đạt được độ dày và màu sắc mong muốn.
• Thực hiện kiểm tra chất lượng in định kỳ trong quá trình in để xác định các vấn đề có thể xảy ra và điều chỉnh máy in theo cách thích hợp.
• Khi in Flexo, nên đảm bảo rằng khoảng cách giữa các dải màu được đặt đúng, nhằm để tránh xuất hiện các hiệu ứng không mong muốn như màu không đồng nhất hoặc các viền trắng,…

Tham khảo: Bã mía dùng để làm gì ? những thông tin cần biết về Bã mía

Trên đây là những thông tin chia sẻ về in Flexo của Công Ty TNHH RVC. Hy vọng bài viết này sẽ hữu ích với bạn đọc và giúp bạn hiểu rõ hơn về ứng dụng của kỹ thuật in này. Nếu quý khách có nhu cầu muốn in gia công bằng kỹ thuật Flexo có thể liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ, báo giá chi tiết nhất.